不銹鋼加工選用什么切削液好？
發(fā)布時(shí)間：
2020-08-05
來(lái)源：
奧科寶
作者：
不銹鋼加工工藝一般采用車、銑、鉆、鉸、鏜孔等。選擇合適的不銹鋼切削液有三大類型，都應(yīng)具備有四大特性潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗！
良好的潤(rùn)滑性：采用優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑劑和極壓劑，可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效保護(hù)。
良好的冷卻性能：保證能有效降低加工切削時(shí)的熱量。
良好的防銹性：具備出色的防銹性，對(duì)機(jī)床和加工件起到良好的保護(hù)作用。
清洗性：產(chǎn)品具有優(yōu)異的去污能力，可使加工環(huán)境保持清潔。并且具有良好的操作性和無(wú)殘留特性。
不銹鋼切削液的維護(hù)：
定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^(guò)高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過(guò)敏。濃度過(guò)低，會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕。
盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液，因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有細(xì)菌。
當(dāng)切削液的pH值過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存。
做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。
不銹鋼切削液的注意事項(xiàng)：
推薦濃度或根據(jù)實(shí)際工況，兌水稀釋使用。。建議濃度范圍：一般加工5~15% ，磨削3~7% ，重負(fù)荷加工7~20%。
兌水時(shí)，先放水，再倒入切削液原液，均勻攪拌。
關(guān)鍵詞：
奧科寶,特種油，切削液，防銹油，清洗劑
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