硅烷處理劑與陶化劑的對(duì)比
發(fā)布時(shí)間：
2020-08-05
來源：
奧科寶
作者：
陶化劑
陶化劑是以硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽復(fù)合為基礎(chǔ)的低能耗、高性能的新型環(huán)保產(chǎn)品，加入特殊的成膜助劑后能在鋼鐵、鋅板、鋁材表面進(jìn)行化學(xué)處理，生成一種雜合難溶納米級(jí)陶瓷轉(zhuǎn)化膜。陶瓷轉(zhuǎn)化膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性，抗沖擊力，能提高涂料的附著力。轉(zhuǎn)化膜生成過程中無需加熱，槽液中也無渣產(chǎn)生。陶化劑中不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等元素，不含硝酸鹽和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，其廢液經(jīng)簡(jiǎn)單中和處理后即可排放。
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1、陶化：即納米陶瓷復(fù)合轉(zhuǎn)化劑
1.1、陶化的厚度30—80納米。
1.2、陶化液同金屬表面所結(jié)合的產(chǎn)物稱為陶化膜。
1.3、陶化即有硅烷技術(shù)、鋯鹽技術(shù)及硅烷鋯鹽復(fù)合技術(shù)。
1.4、消耗量低、穩(wěn)定性好、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)超過三價(jià)鉻和六價(jià)鉻；
國(guó)家對(duì)鉻的排放標(biāo)準(zhǔn)為萬(wàn)分之0.05；
鎬鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質(zhì)；
硅丸是有機(jī)物，且對(duì)工藝要求較高，只能用去離子水，所以硅丸穩(wěn)定性極差，且有渣。
2、陶化的主要成分
2.1、鋯鹽
2.2、硅烷
3、陶化的特點(diǎn)
3.1、生產(chǎn)過程中不能帶有酸性物質(zhì)。
3.2、EDT檢測(cè)（即陶化碘檢測(cè)）。
3.3、PH檢測(cè)法 ?PH=5。
3.4、陶化的最佳值5左右。
4、陶化與磷化的工藝區(qū)別
4.1、陶化可以絕對(duì)常溫。
4.2、陶化工藝中取消了表調(diào)。
4.3、渣量微渣，對(duì)設(shè)備損傷小，可延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
4.4、磷化的PH值=2—3 ?陶化的PH值=5。
4.5、陶化可回流水流，循環(huán)使用，可節(jié)約能源30%左右。
4.6、操作中只需測(cè)試PH值和陶化點(diǎn)：4.5—5之間。
5、陶化與磷化的效果區(qū)別
5.1、磷化后工件表面有一層粉塵，而陶化之后不會(huì)有粉塵現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.2、磷化附著力一般是1—2級(jí)，陶化液附著力為0級(jí)。
5.3、陶化耐蝕性優(yōu)越于磷化。
5.4、磷化是堆積在工件表面，陶化是通過轉(zhuǎn)化并結(jié)合在金屬表面，陶化中性鹽霧試驗(yàn)240小時(shí)。
5.5、涂層更薄，成本更低、抗沖擊力更好。
5.6、陶化不含磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽。
5.7、磷化顏色為：灰白、灰。
5.8、陶化顏色：無色、藍(lán)紫。
5.9、出現(xiàn)顏色差異因素的原因主要由濃度決定。
5.10、陶化的重要三大體系：鎬鹽、硅烷、復(fù)合型。我們公司所研發(fā)的陶化為復(fù)合型即幾種金屬材料可同時(shí)在一起。
特點(diǎn)：環(huán)保性(不對(duì)環(huán)境造成污染)。
6、陶化經(jīng)濟(jì)性的體現(xiàn)：
6.1、健康（對(duì)操作人員無傷害）。
6.2、儲(chǔ)存（可按一般化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放）。
6.3、無沉淀、不用倒槽、藥劑消耗量和添加量極少。
6.4、對(duì)水洗的供應(yīng)量減少。
6.5、對(duì)乳化劑可簡(jiǎn)單分解、耗氧 量減少。
6.6、環(huán)保費(fèi)用減少，陶化無揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)、消耗量是磷化的六分之一左右。
6.7、PH值低，對(duì)設(shè)備的腐蝕性低，并可直接排放。
6.8、磷化對(duì)于工件的反應(yīng)最低時(shí)間7分鐘，陶化對(duì)于工件的最低反應(yīng)時(shí)間可達(dá)2分鐘，清泡時(shí)間5分鐘。
7、陶化的實(shí)用性體現(xiàn)：
7.1、噴淋線現(xiàn)有設(shè)備無需更換，只需對(duì)原有管道進(jìn)行清洗即可。
7.2、磷化有腥味，陶化無味。
7.3、鈍化或磷化對(duì)鋁件產(chǎn)生反應(yīng)會(huì)全部腐蝕發(fā)黃，陶化對(duì)鋁件產(chǎn)生反應(yīng)會(huì)發(fā)魯。
7.4、陶化液比重1.05
關(guān)鍵詞：
奧科寶,特種油，切削液，防銹油，清洗劑
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