奧科寶告訴您鋁合金切削液的選用方法有哪些？
發(fā)布時(shí)間：
2021-03-08
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鋁合金切削液的選擇方法有哪些？隨著航空、汽車、石油化工、電子等現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的興起，鋁合金金屬加工變得非常普遍。因此，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。
與大多數(shù)鋼和鑄鐵材料相比，鋁合金在物理性能上有許多明顯的特點(diǎn):與純鋁相比，強(qiáng)度和硬度高得多，但與鋼相比，強(qiáng)度和硬度較低，切削力較小，導(dǎo)熱性較好。由于鋁合金柔軟可塑性強(qiáng)，切削時(shí)容易粘在刀具上，在刀具上形成積屑瘤。高速切削時(shí)，刀片上可能發(fā)生熔焊，使刀具失去切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。另外，鋁合金的熱膨脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件的熱變形，降低加工精度。
切削液廠家認(rèn)為，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、可冷卻性、過濾性和防銹性。因此，鋁合金加工用切削液不同于普通切削液，因此有必要選擇合適的鋁合金加工用切削液。
應(yīng)根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求選擇不同的切削液。由于高速加工會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆削等，如果產(chǎn)生的熱量不能被切削液及時(shí)帶走，就會(huì)出現(xiàn)粘刀甚至積屑的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命。同時(shí)，熱量也會(huì)使工件變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此，切削液的選擇既要考慮其潤(rùn)滑性，又要考慮其冷卻性能。
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